粉体技術センター設備紹介
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| 機器名称 | 型式及び仕様 | テスト仕様 | 備考 |
|---|
| 空気輸送 | アスペック（Asepc） |
型式： P-250VS（バキュームポンプ方式） P-1000V（バキュームポンプ方式） P-1500V（バキュームポンプ方式） P-3000V（バキュームポンプ方式） P-500E（エジェクターポンプ方式） P-1000E（エジェクターポンプ方式） P-1000C（バキュームポンプ連続式） |
配管材質：SUS/塩ビホース/PE 輸送配管径：2S,3S/φ50,φ75,PE 輸送高さ：MAX18m 輸送距離：5m～50m |
吸引式 空輸能力確認 原料の壊れ度合いの確認 |
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プラグマスター（TPM） |
型式：TPM045-2S,3S 有効容量：450L 型式：TPM050-2S、3S 有効容量：500L |
配管材質：SUS 輸送配管径：2S,3S 輸送高さ：MAX18m 輸送距離：20m～300m |
高濃度空気輸送装置 空輸能力確認 原料の壊れ度合いの確認 |
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ハイプレッソ（HIP） |
型式：HIP 2B 有効容量：450L |
配管材質：SUS 輸送配管径：2S,3S 輸送高さ：MAX18m 輸送距離：20m～300m |
高濃度空気輸送装置 空輸能力確認 原料の壊れ度合いの確認 |
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| 低圧輸送機 |
ルーツブロワー 方式 ロータリーバルブ供給式 |
配管材質：SUS、塩ビホース 輸送配管径：2S,3S/φ50 輸送高さ：MAX18m 輸送距離：20m～200m |
吸引式、圧送式 空輸能力確認 |
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| 供給 排出 |
サークルフィーダ（CF） |
型式：CF-700,CF-500（サニタリー） | － |
ホッパーからの排出供給 偏析防止確認 |
| サニタリーロータリーバルブ | 口径：150A,200A | 1㎥ホッパー取付 | ホッパーからの排出確認 | |
| 振動フィーダー | 型式：Model45A/W250トラフ | 80Lホッパー付 | 供給能力・精度確認 | |
| スマートフィーダー | 型式（HP排出口径）：80,120 | 80Lホッパー付 | オプション：加算・減算計量システム、ビンマウント式バッチ空気輸送、架橋防止装置 | |
| アキュレートフィーダー | 型式：Model602 | 25Lフレックスホッパー付 | 供給能力・精度確認 | |
| コンスタントフィーダー | 型式：TCF-80特/Uトラフ型 | □100Ｌ角型ホッパー付 | 供給能力・精度確認 | |
| シュート×4 | 寸法：φ150×800L | 各種材質・表面処理・角度調節可 | 排出状況確認 | |
| 貯蔵 | 1㎥直胴ホッパー | 寸法：φ1000×H1100 |
φ200 φ150 |
排出確認（ブリッジ等の確認） |
| 0.2㎥ホッパー×9 |
寸法：□800 寸法：φ800 |
排出150A 各種材質・表面処理 （バフ、2B、電解研磨、コーティング等） |
排出状況確認 | |
| 架橋防止 | バイブラパッドエアレーター |
型式：VP-SW4 | 円筒型×4基 | 架橋防止効果の確認 |
| エアノッカー | 型式：60型 | ホッパー寸法：φ1000×H1100 | 架橋防止効果の確認 | |
| 電動バイブレーター | KEE1-2C | ホッパー排出口径：φ150,φ200 | 架橋防止効果の確認 | |
ブレーカーボーイ（TFB） |
型式：TFB-500XR-U | ホッパー寸法：φ1000×H1100 | 架橋防止効果の確認 | |
| ブレーカーボーイミニ | 型式：TFB-miniR | ホッパー寸法：φ500×H600 | 架橋防止効果の確認 | |
| 分級 | ハイボルター（HB） |
型式：NR-300S | ノンランナー1段式 |
テンレス網20μm以上 ナイロン網5μm（実績） 分級精度・能力確認 |
高効率分級機（CFS） |
型式：CFS30 HD-S | カットポイントD97=2.5μm（炭カル） | 製品粒度、処理能力・収率確認 | |
| 粉砕 | ジェットミル |
型式：s-JET25 | 1MPaスチーム |
運転切替え 粉砕粒度・処理能力確認 |
| 型式：s-JET150 | 4MPaスチーム | |||
| 型式：s-JET500 | 4MPaスチーム | |||
| 型式：e-JET50 | 低圧・高温エア（0.3MPa,185℃） | |||
| 型式：e-JET32 | 低圧・高温エア（0.3MPa,200℃） | |||
| 型式：CGS50 | 圧縮エア（0.8MPa,25℃） | |||
| 型式：CGS32 | 圧縮エア（0.8MPa,25℃） | |||
| 型式：CGS10 | 圧縮エア（0.8MPa,25℃） | |||
クラシファイアーミル（CSM） |
型式：CSM165 |
標準仕様：ステンレス 耐摩耗仕様：セラミックス |
粉砕粒度・処理能力確認 | |
インパクトミル（CONDUX） |
型式：CONDUX220 型式：CONDUX150 |
ピンロータ、ブラストロータ、ビーターディスク、グラインディングロータ | 粉砕粒度・処理能力確認 | |
| 混合 乾燥 |
amixon ミキサー
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型式：VM-400（円筒タイプ） | スタンダードブレード、有効容量400L |
混合効果・能力確認 混合後の残量確認 解砕・液体添加性能の確認 |
| 型式：VM-400（円筒タイプ） | シンコンベックスブレード、有効容量400L | |||
| 型式：AM-400（コーンタイプ） | シンコンケーブブレード、有効容量400L | |||
| 型式：HM-400（円筒2軸タイプ） | スタンダードブレード、有効容量400L | |||
amixon ドライヤー（真空乾燥機） |
型式：VMT-100 | 有効容量100L |
混合、乾燥能力確認 解砕・液体添加性能の確認 加熱・冷却性能の確認 |
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NOL-TEC エアブレンダー |
型式：Model244 | 有効容量：1000L（1㎥）（MAX） | 混合効果、能力確認 | |
| コンテナブレンダー | 型式：CBS-1500S | 全容/混合容量1500L/1000L | 混合効果、能力確認 | |
| フレコン システム |
ニューマチック・ フレキシブルコンテナ ディスチャージャー（PFD）  |
型式：PFD-N型 PFD-B型 |
配管材質：SUS＋塩ビホース 輸送配管径：2.5S+φ50 輸送高さ：～8m 輸送距離：～30m（max） |
フレコン無発塵排出確認 |
| ノンダストビッグバッグ ディスチャージャー（NDBBD）  |
ハイコンテインメントBBDシステム | 口径：φ250以上 | フレコン無発塵排出確認 | |
| ビッグバッグ・グリッパー（BBG） | エアーシリンダー式 |
フレキシブルコンテナ φ800～φ1200 |
内部固結に対する解砕効果確認 | |
| ビスバル | コーンバルブシステム | 専用フレコンシステム | フレコン無発塵排出 | |
| 計量 | リズモ |
ピンチバルブ式計量充填装置 |
秤量範囲 1㎏～30kg 計量制度 ±5g～10g（充填物による） |
計量制度確認 |
| アルティマ | スクリューフィーダー式 |
秤量範囲20g～70kg 計量精度±1g |
排出能力 計量精度確認 |
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コンテナ システム |
バルクコンテナシステム（CLC）
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Clever-Cone System | － | 無発塵排出・計量 |
| 発塵防止 装置 |
チャッキングマスター（TCM-I） （TCM-O）  |
φ280,330,380,430 φ250,350 |
粉体排出用 粉体供給用 |
発塵の有無を確認 |
| 特定化学 物質対応 設備 |
TPM（プラグマスター） |
有効容量：200L |
輸送配管径：2S 輸送距離：50m（最大） |
高濃度空気輸送装置 空輸能力確認 原料の壊れ度合いの確認 |
NOL-TEC エアブレンダー |
型式：Model244 | 有効容量：1000L（1㎥）（MAX） | 混合効果、能力確認 |