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![高効率分級機
CFS [NETZSCH]](https://www.toyohi.co.jp/storage/images/CFS_HD_S.png)
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寸法図
※詳細は仕様に記載しています。画像をクリックすると移動します。
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分級ホイール「コンボール（ConVor）」
特徴
● 超微粉の分級が可能
分級ホイール「コンボール（ConVor）」によって2μm以下の分級が可能。
● 高い製品収率
機内のスパイラルフローによって微粉と粗粉を効率よく分離し、高い製品収率を得る事ができる。
● コンパクトな装置
粉体が滞留しない構造となっているため、装置がコンパクト。
● イージーアクセス、イージークリーン
本体ドアを開ける事で全ての部品を取り外せるため、分解清掃が容易。
分級ホイール「コンボール（ConVor）」によって2μm以下の分級が可能。
● 高い製品収率
機内のスパイラルフローによって微粉と粗粉を効率よく分離し、高い製品収率を得る事ができる。
● コンパクトな装置
粉体が滞留しない構造となっているため、装置がコンパクト。
● イージーアクセス、イージークリーン
本体ドアを開ける事で全ての部品を取り外せるため、分解清掃が容易。
動画
仕様
| 型式 | 30 | 85 | 170 | 340 | 510 | 750 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| スケールアップ係数 | 0.35 | 1 | 2 | 4 | 6 | 9 | 12 |
| 最小風量（㎥/h） | 350 | 1,000 | 2,000 | 4,000 | 6,000 | 9,000 | 12,000 |
| 最大風量（㎥/h） | 455 | 1,300 | 2,600 | 5,200 | 7,800 | 11,700 | 15,600 |
| 製品粒度 d₉₇※（μm） | 2.6 - 30 | 2.8 - 40 | 3.0 - 40 | 3.5 - 40 | 3.7 - 40 | 4 - 50 | 5 - 60 |
| 最小処理能力（kg/h） | 35 | 100 | 200 | 400 | 600 | 900 | 1,200 |
| 最大処理能力（kg/h） | 420 | 1,200 | 2,400 | 4,800 | 7,200 | 10,800 | 14,400 |
| 回転数（mm⁻¹） | 7,000 | 5,100 | 3,600 | 2,300 | 2,200 | 1,800 | 1,400 |
| 分級機 動力（kW） | 4 | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 | 90 |
| 幅（A）（mm） | 1,270 | 1,700 | 2,200 | 2,500 | 2,900 | 3,200 | 3,420 |
| 奥行（B）（mm） | 850 | 1,020 | 1,200 | 1,250 | 2,030 | 2,200 | 2,500 |
| 高さ（C）（mm） | 735 | 900 | 1,350 | 1,750 | 2,200 | 2,550 | 3,040 |
| 重量（kg） | 800 | 1,500 | 2,600 | 3,600 | 7,500 | 11,150 | 14,800 |
※ 重質炭酸カルシウム（かさ密度 2.7g/㎤）の場合
用途実例
| 原料名 | アプリケーション | 粒子径（μm） | 型式 | 能力（kg/hr） |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム | 微粉の抽出 | d₉₀ < 17 | 85 | 300 |
| アルミニウム | 微粉の抽出 | d₅₀＝3 | 85 | 240 |
| 酸化アルミニウム | ダストの分離 | d₁₀＝41；d₉₉＝161 | 340 | 4400 |
| 青銅 | 微粉の抽出 | d₁₀₀＝5 | 85 | 100 - 350 |
| 炭酸カルシウム | 微粉の抽出 | d₉₉.₉＝20 | 170 | 1,500 - 2,400 |
| 炭酸カルシウム | 微粉の抽出 | d₉₇ < 3 | 5 | 2 - 8 |
| 炭酸カルシウム | 微粉の抽出 | d₉₉＝5 | 8 | 14 |
| ステアリン酸カルシウム | 微粉の抽出 | d₉₀＝6 | 85 | 400 - 500 |
| コバルト | ダストの分離 | d₅₀＝67（< 2% < 16） | 85 | 250 |
| カラー･トナー | ダストの分離 | d₅₌6；d₉₅＝13 | 170 | 300 |
| ガラス･フレーク | 微粉の抽出 | d₅₀ < 12.2 - 25 | 85 | 13-75 |
| ガラス･フリット | 微粉の抽出 | d₉₀＝6.6 | 85 | 200 |
| 黒鉛 | 微粉の抽出 | d₅₀＝18.5 - 21 | 85 | 100 - 200 |
| 硬質材料 | 微粉の抽出 | d₉₇＝2.1 | 8 | 27 |
| 酸化鉄 | 微粉の抽出 | d₉₇.₅ < 45 | 170 | 1880 |
| 金属粉末 | 微粉の抽出 | < 10 | 30 | 50 - 100 |
| メチル･セルロース（MS） | 微粉の抽出 | d₅₀＝67 | 170 | 1200 |
| ニッケル | 微粉の抽出 | d₅₀＝1 | 30 | 30 |
| エンドウ粉 | 粗粉･微粉の抽出 | d₉₉＝32 - 40、d₁₀＝14 - 17 | 510 | 5000 |
| 粉体塗料 | ダストの分離 | 1% < 5 | 170 | 943 |
| シリカ | 微粉の抽出 | d₉₇ < 15 | 8 | 5 |
| シリカゲル | ダストの分離 | d₁₀＝19；d₉₉＝115 | 30 | 60 |
| 消石灰 | 微粉の抽出 | d₉₉ < 20 | 1000 | 10000 |
| トナー | ダストの分離 | 10% < 8 | 85 | 120 |
| トナー | ダストの分離 | 7.5% < 5 | 170 | 240 |
| トナー | ダストの分離 | d₉₉＝15.5 | 85 | 120 |
| タングステン･カーバイト | ダストの分離 | d₁₀＝8.5；d₉₀＝20、d₁₀＝12；d₉₀＝25 | 8 | 50 |
| 珪灰石 | 微粉の抽出 | d₉₇＝9.5 | 170 | 1000 |
| ゼオライト | 微粉の抽出 | d₉₉.₉₅＝44 | 340 | 4000 |
| 酸化亜鉛 | 微粉の抽出 | d₉₉＝21 | 340 | 600 |
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